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Faktoren, die die Qualität von Aerosoldosen beeinflussen

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-03-10      Herkunft:Powered

Aerosolprodukte bestehen aus vier Hauptkomponenten: Aerosoldosen, Ventilen, Speiseflüssigkeiten und Treibgasen. Aufgrund der unterschiedlichen Produktformulierungen müssen wir bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien häufig die Korrosions- und Druckbeständigkeit zwischen Füllmaterial und Behälter berücksichtigen. Wir wissen, dass es ein Aerosolprodukt auf Wasserbasis gibt, das Tanks stark angreift. Daher ist das Hauptproblem beim Befüllen von Aerosolprodukten auf Wasserbasis die Korrosion des Tanks, und die Qualität des Aerosoltanks wirkt sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit aus. Es gibt viele Faktoren, die die Qualität von Aerosoldosen beeinflussen, von Rohstoffen, Konservenausrüstung und -prozessen bis hin zur Qualitätsprüfung usw. Das Folgende ist eine kurze Einführung:

1. Die Qualität des Weißblechs selbst:


Das zur Herstellung von Dosen verwendete Weißblechsubstrat erfordert eine hohe Reinheit. Beispielsweise ist der Gehalt an Verunreinigungen zu hoch, was die Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Duktilität, Sprödigkeit und Härte beeinflusst. Derzeit werden die meisten unserer Weißblechsubstrate aus dem Ausland importiert. Um die Kosten zu senken, verwenden einige Hersteller dünne Weißblechdosen von geringer Qualität. Das Weißblech selbst hat winzige Gruben, die zu Undichtigkeiten führen können. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Auswahl gewidmet werden.


2. Kann Körperschweißen und Reparaturqualität:


Bei Weißblechdosen ist die Schweißnaht eines der schwächeren Glieder. Zusätzlich zu den strengen mechanischen Eigenschaften korrodiert die Schweißnaht aufgrund der beschädigten Zinnschicht leicht. Daher ist die Überlackierung eine Schlüsseltechnologie für dreiteilige Dosen. Viele Produktlecks auf Wasserbasis werden durch Inkompatibilitäten zwischen Decklack und Inhalt verursacht. Außerdem ist der Strom instabil oder die Qualität des Kupferdrahtes ist instabil usw., was zu falschem Löten des Produkts neigt und Leckstellen bildet.


3. Art und Dichte der Innenbeschichtung:


Die Innenbeschichtung ist eine der wirksamen Korrosionsschutzmethoden für Produkte auf Wasserbasis (mit Ausnahme von DME als Treibmittel), aber die Qualität des Innenbeschichtungsmaterials selbst und des Beschichtungsprozesses beeinflussen die Korrosionsbeständigkeit des Produkts. Beispielsweise sind einige Beschichtungen mit bloßem Auge schwer zu finden. Die an diesen Stellen auftretenden elektrochemischen Reaktionen sind besonders stark. Mit der Zeit neigen sie zu Korrosion und Rost, was zum Eindringen in die Dose führen kann, insbesondere dort, wo die obere und untere Abdeckung die Schweißnaht des Dosenkörpers berühren. Es ist leicht, beim Einmachen und Beschichten Schäden zu verursachen. Die Kompaktheit ist noch wichtiger. Hier treten viele Lecks von Produkten auf Wasserbasis auf. Derzeit werden in der Innenbeschichtung verschiedene Arten von Epoxy-Phenol-Formaldehyd, Imid-Epoxy und PVC verwendet. Die meisten von ihnen sind Epoxy-Phenol-Formaldehyd, aber die Qualität der verschiedenen Hersteller ist unterschiedlich, und bei der Auswahl sollten Verträglichkeitstests durchgeführt werden.


4. Versiegelungsqualität:


Eine gute Dichtungsausrüstung und -technologie ist eine wirksame Garantie für die Dichtungsleistung des Aerosoltanks. Das Ausmaß des Einhakens der Rollendichtung ist ein wichtiger Indikator für die Erkennung. Wenn die Kontrolle nicht gut ist (einschließlich Produktionsprozess und Prüfung), ist es leicht, in der Dichtung an der Dichtung zu erscheinen. Leck.


5. Lecksuche:


Die meisten Aerosolprodukte sind brennbar und explosiv. Jeder Aerosolbehälter, der das Werk verlässt, muss von einem Online-Druckleckdetektor geprüft werden. Gleichzeitig muss eine stichprobenartige Überprüfung des Verformungsdrucks und des Berstdrucks gemäß den Vorschriften durchgeführt werden, um die Herstellung, Lagerung und Sicherheit des Produkts während des Transports und der Verwendung zu gewährleisten. Um die Kosten zu senken, führen einige Hersteller keine Lecksuche gemäß den Vorschriften durch. Diese Tanks weisen wahrscheinlich Qualitäts- oder Sicherheitsrisiken auf.


6. Dichtmittel:


Das Dichtmittel kann verwendet werden, um die Dichtungsanforderungen zwischen dem Aerosoldosenkörper und dem Deckel zu erreichen. Die Auswahl eines guten Versiegelungs- und Klebstoffauftrags ist entscheidend für die Qualität der Dose. Neben der strengen Kontrolle der Qualität des Dichtungsmittels selbst muss das Quell- und Auflösungsvermögen verschiedener Lösungsmittel, insbesondere starker Lösungsmittel, DME usw., streng und lange geprüft werden, da sonst das Dichtmittel beschädigt wird und es kommt zu Undichtigkeiten, die in einigen Dosenfabriken aufgetreten sind. Probleme wie zerbrochener Leim oder ungleichmäßige Verteilung, Schaumbildung, unzureichende Leimaufbringung usw. während des Gummierens können leicht auftreten. Da der Gehalt an Aerosolen stark variiert und die Versiegelungsleistung nicht in kurzer Zeit beurteilt werden kann, muss die Qualität des Versiegelungsmittels durch die langfristige Produktionserfahrung und die strenge Qualitätskontrolle der Dosenhersteller sichergestellt werden.


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