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Strukturelle Merkmale der Produktionslinie für Aerosolfüllungen

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-12-23      Herkunft:Powered

Aerosolprodukte erfordern spezielle Abfüllproduktionslinien zum Abfüllen. Mit der Entwicklung der Gesellschaft und den Bedürfnissen der Industrie werden häufig vollautomatische Produktionslinien für die Aerosolfüllung eingesetzt, die nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch Arbeitskräfte sparen können. Die vorhandene halbautomatische Aerosolfüllanlage wird aufgrund ihrer relativ einfachen Struktur und geringen Leistung, die einen hohen Arbeitsaufwand erfordert, schrittweise ersetzt.


Die Produktionslinie für die automatische Aerosolfüllung besteht aus einem Flaschensortiertisch, einer automatischen Abfüllmaschine, einer automatischen Ventilfüllmaschine, einer automatischen Versiegelungs- und Aufblasmaschine, einem automatischen Wiegen und Entfernen, einer Wasserlecksuche, einer automatischen Düsenfüllmaschine und einer automatischen Verschließmaschine. Bestehend aus einem oberen Tintenstrahldrucker und versiegelte Verpackung. Die folgenden Editoren geben Ihnen eine kurze Einführung in die strukturellen Merkmale wichtiger Komponenten der automatischen Aerosol-Produktionslinie.

Der Flaschensortiertisch besteht aus mehreren flachen Förderbändern, von denen eines mit dem Förderband der Produktionslinie verbunden ist und in die gleiche Richtung verläuft. Das Prinzip der Differentialbewegung wird verwendet, um eine Dose zu bilden, zu quetschen und zu können. Die Füllgeschwindigkeit wird mit der Vorschubgeschwindigkeit des Tanks synchronisiert und bewirkt nicht, dass sich die Aerosoldosen gegenseitig zusammendrücken und den Lack und den Glanz der Dosenkörperoberfläche beschädigen.


Die automatische Füllmaschine umfasst eine Flüssigkeitsinjektionsdüse, eine Klemmplatte, eine Teleskopstange und eine Antriebsvorrichtung. Ein Ende der Klemmplatte klemmt die Flüssigkeitsinjektionsdüse und das andere Ende ist abnehmbar an der Teleskopstange befestigt. Die Antriebsvorrichtung ist an der Unterseite der Teleskopstange vorgesehen und treibt an. Eine Teleskopstange ist mit einer Hülse an der Teleskopstange versehen, und die Hülse und die Teleskopstange nehmen eine Spaltpassung an. Die Hülse ist am Rahmen befestigt, eine Rolle ist am Boden der Teleskopstange vorgesehen, und eine Feder ist auch mit dem Boden der Teleskopstange und der Hülse verbunden. Die Teleskopstange unterhalb der Halteplatte ist ebenfalls mit einer Lenkvorrichtung versehen. Der Nockenmechanismus wird verwendet, um die intermittierende Bewegung der Flüssigkeitsinjektionsdüse zu realisieren, der Aufprall ist gering und der Betrieb ist stabil; Die an der Teleskopstange vorgesehene Umrüstvorrichtung kann die Position der Klemmplatte ändern, sich an verschiedene Produktionslinien anpassen und die Vielseitigkeit der Ausrüstung verbessern.

Die automatische Ventilmaschine ist in Kernventil und kernloses Ventil unterteilt. Das Kernventil wird vom Drehteller ausgewählt und von der Rohrleitung transportiert. Die Luft wird als Energie verwendet, um das Ventil an die Ventilmaschinenkonfiguration der automatischen Produktionslinie zu senden. Das kernlose Ventil wird von der Vibrationsscheibe ausgewählt und von der Führungsschiene geführt. Versiegelungsqualität, Arbeitsersparnis und Verbesserung der Produktionseffizienz.


Der automatische Dichtungsinflator umfasst einen Rahmen, einen Drehteller, eine Dichtungsvorrichtung, eine Aufblasvorrichtung und eine Positionierungsvorrichtung. Die Positioniervorrichtung umfasst einen Sensor, ein Relais und einen Positionierzylinder. Der Sensor befindet sich am Rahmen und über dem Plattenteller. Der Sensor, das Relais und der Positionierzylinder sind direkt dem mittleren und oberen Teil des Drehtellers zugewandt und nacheinander elektrisch verbunden. Die Oberseite des Rahmens ist mit einem Einstellschlitz versehen. Die Aufblasvorrichtung ist beweglich über einen Montagesitz im Einstellschlitz installiert. Die vom Relais gesteuerte Induktion des Sensors bewirkt, dass der Positionierzylinder die Aerosoldose fest positioniert, wodurch verhindert wird, dass sich die Aerosoldose während des Aufblasvorgangs bewegt, und dass fehlerhafte Produkte entstehen, was die Fehlerrate der Ausrüstung verringert und die Produktionseffektivität verbessert.


Die automatische Wäscheabweisungsmaschine verwendet stabile und empfindliche Wägesensoren und Signalerfassungsinstrumente, verwendet eine SPS für die Hochgeschwindigkeitsberechnungsverarbeitung und ist mit einer intuitiven und humanisierten Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet. Der gut konzipierte Getriebefördermechanismus ist einfach zu bedienen und stabil. Gute, schnelle Reaktion, hohe Präzision und andere Vorteile sind eine gute Wahl für die Prüfung von Aerosoldosenprodukten.


Der Leckanzeiger für den Wasserbereich tritt nach dem Einfüllen in den Wassertank automatisch in das Aerosolprodukt ein, und die Wassertemperatur des Wassertanks wird auf 55 Grad geregelt (elektrische Heizung oder Dampfheizung): Durch Einweichen des Aerosolprodukts in warmes Wasser kann die Leckage erkannt werden. Dichtungsqualität der Maschine usw., sichere Produktion.


Das Obige ist die Einführung der strukturellen Eigenschaften der vollautomatischen Aerosolfüll-Produktionslinie. Ich hoffe, dass ich allen helfen kann.


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